拉力试验机在试验开始前，需要将待测试的材料样品固定在试验机的两个夹具之间。这些夹具设计得十分精巧，能够确保样品被牢固地握住，同时又不会对样品造成损伤或影响其性能。通过合理的结构设计和材料选择，夹具可以适应不同形状、尺寸和材质的试样。当样品安装好后，加载系统会启动。通常由电动马达提供动力，经过减速机和传动装置的转换，将对样品施加轴向的拉伸载荷。这个过程是准确控制的，可以根据预设的参数来调整加载的速度、力度等，以模拟各种不同的受力情况。
 

　　在施加拉力的同时，测量系统中的力传感器和位移传感器开始工作。力传感器(如应变片式传感器)能够感知到样品所受的力的大小，并将其转化为电信号；位移传感器则负责监测样品在力的作用下产生的变形量。这些信号会被传输到控制系统中进行处理和分析。内置的测控软件可以自动检测并计算试验过程中的各种数据，如力、应力、位移、变形等结果，还可以根据用户的需求自定义计算公式，实现更灵活的数据处理。
 

　　基于胡克定律(弹性变形阶段应力与应变成正比)以及材料的破坏理论，通过对采集到的数据进行分析，可以得到材料在拉伸过程中的关键力学性能指标，包括抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、伸长率等。这些指标能够帮助研究人员了解材料的强度、韧性、延展性等特点，从而评估其是否符合特定的使用要求。
 

　　拉力试验机的使用注意事项：
 

　　1.环境与安全要求
 

　　-开机顺序规范：遵循“先主机后计算机”的原则，避免通讯初始化错误；每次开机后预热5分钟使系统稳定方可开展试验；连续开关机间隔至少1分钟以防止硬件冲击。
 

　　-防护措施到位：操作人员应佩戴护目镜等个人防护装备，禁止在设备运行时触碰移动部件。
 

　　2.操作细节把控
 

　　-避免超量程施力：严格按材料预估强度选择负荷档位，防止传感器过载损坏。
 

　　-定期维护校验：使用千分尺、卡尺等工具定期检测夹具精度，并用标准砝码标定负载单元；及时清理导轨灰尘以保证运动顺畅性。
 

　　3.样本管理要点
 

　　-标准化制样：确保试样加工符合国家标准(如GB/T规定的形状公差)，减少因制备缺陷导致的误差。
 

　　-温度湿度控制：对于敏感材料(如高分子聚合物)，应在恒温恒湿环境下进行测试以排除环境干扰因素。
 

　　4.应急处理机制
 

　　-紧急制动功能熟悉化：预先掌握急停按钮位置及作用效果，以便在试样断裂飞溅时快速响应。
 

　　-故障代码识别：记录报警信息并参照说明书排查常见故障(如传感器漂移、电机过热)。